Echtzeit-Monitoring
Live-Sensordaten von jeder Maschine, jede Sekunde.
Vorausschauende Wartung
Ausfälle erkennen, bevor sie die Produktion stoppen.
Keine ungeplanten Stillstände
Jedes Stillstandereignis wird protokolliert, klassifiziert und beim nächsten Mal verhindert.
Vollständige Bedienerverantwortung
Leistung, Planerfüllung und Arbeitsdisziplin je Schicht nachverfolgen.
Von der Produktionshalle auf Ihren Bildschirm — in Echtzeit
Verbinden
Sensorknoten werden an jeder Maschine angebracht, ohne den Betrieb zu unterbrechen. Keine aufwendige Infrastruktur oder Nachrüstung erforderlich.
Überwachen
Alle Daten — Lastzyklen, Energieverbrauch, Bedienerstatus, Vibration — werden sofort in einem einzigen Dashboard zusammengefasst.
Handeln
Erhalten Sie Warnmeldungen, bevor Ausfälle eintreten. Jedes Stillstandereignis wird mit Ursache, Dauer und Verantwortlichem protokolliert.
LoRaWAN
Weitreichendes, energiearmes Funkprotokoll, das jeden Sensorknoten mit dem Gateway verbindet — kein WLAN, keine Kabel, kein Mobilfunkvertrag.
- Bis zu 5 km Reichweite in industriellen Umgebungen
- Jahre Batterielebensdauer je Knoten
- Lizenzfreies ISM-Band — funktioniert überall
Selbstorganisierendes MESH
Sensorknoten leiten Daten automatisch aneinander weiter und bilden ein ausfallsicheres Netzwerk, das sich an Ihr Hallenlayout anpasst.
- Kein einzelner Ausfallpunkt
- Reichweite wächst mit jedem zusätzlichen Knoten
- Geeignet für metallreiche Umgebungen und mehrstöckige Hallen
Anzeichen dafür, dass Sie Machine Signals benötigen
Warum wurde der Plan wieder nicht erfüllt?
Die Ausbringung schwankt schichtübergreifend, aber Sie können nicht feststellen, welche Maschine oder welcher Bediener dafür verantwortlich ist.
Keine Transparenz je Maschine
Es gibt keine Aufzeichnung darüber, was jede Anlage tatsächlich produziert hat oder wann sie gestoppt wurde.
Probleme werden zu spät erkannt
Abnormale Vibrationen, Energiespitzen oder Geräusche bleiben unbemerkt, bis die Maschine ausfällt.
Sie stoppen alles, um eine Diagnose zu stellen
Die Diagnose einer einzelnen Maschine bedeutet, die gesamte Produktionslinie anzuhalten.
Alles, was Sie für einen transparenten Produktionsbetrieb benötigen
Leistung
- Kontrolle der Maschinenauslastung und -nutzung
- Verfolgung des Produktionsplans und Abweichungsalarme
- Arbeitsdisziplin der Bediener und Schichtberichte
- Ausbringungsberichte je Maschine und je Schicht
Instandhaltung
- Stillstandsüberwachung mit Ursachenklassifizierung
- Prädiktive Ausfallwarnungen auf Basis von Vibration, Geräusch und Energie
- Automatische Benachrichtigung der Serviceteams bei Störungen
- Konfigurierbare benutzerdefinierte Warnregeln
Energie
- Kontinuierliche Energieverbrauchsüberwachung je Maschine
- Berechnung von Energieeffizienz-KPIs
- Anomalieerkennung bei abnormalen Verbrauchsmustern
Was Sie für den Einstieg benötigen
- Ein Cloud-Dienst und ein Hardware-Kit, installiert in Ihrer Anlage. Keine Server zu verwalten.
- Jede Maschine erhält einen Sensorknoten (Agenten). Ein Gateway sammelt alle Daten und überträgt sie in die Cloud.
- Ein selbstorganisierendes MESH-Netzwerk übernimmt die Konnektivität — keine zusätzliche Hardware oder Infrastruktur erforderlich.
- Einsatz an abgelegenen Standorten und auf mobilen Plattformen möglich. Betriebsbereit in Tagen, nicht Monaten.
Entwickelt für Ihre Produktion — nicht umgekehrt
Modulare Hardware
Wir konfigurieren ausschließlich die Sensoren, die Sie für Ihre spezifischen Maschinen und Prozesse benötigen.
Eigenentwicklung
Alle Komponenten werden von uns entwickelt und gefertigt — so können wir jedes Detail an Ihre Anforderungen anpassen.
Ihre Ziele, unsere Roadmap
Teilen Sie uns mit, was Sie von der Plattform erwarten, und wir setzen es um. Wir arbeiten mit Ihnen — nicht für einen anonymen Kunden.