リアルタイム監視
すべての設備から毎秒、ライブセンサーデータを取得。
予知保全
生産を止める前に、障害を検知します。
計画外停止ゼロ
すべてのダウンタイムイベントを記録、分類し、次回の発生を防止します。
オペレーターの完全な説明責任
シフトごとのパフォーマンス、計画遂行状況、労働規律を追跡します。
機械フロアからお手元の画面へ — リアルタイムで
01
接続
センサーノードは生産を止めることなく、あらゆる設備に取り付け可能です。複雑なインフラ整備や改修工事は不要です。
02
監視
負荷サイクル、エネルギー消費、オペレーターの状態、振動など、すべてのデータが即座に単一のダッシュボードへ集約されます。
03
対処
障害が発生する前にアラートを受け取ります。すべてのダウンタイムイベントは原因、継続時間、担当者とともに記録されます。
LoRaWAN
すべてのセンサーノードをゲートウェイに接続する長距離・低消費電力無線プロトコル。Wi-Fi、ケーブル、通信契約は不要です。
- 産業環境で最大5kmの通信距離
- ノードごとに数年間のバッテリー寿命
- 免許不要のISMバンド — どこでも利用可能
自己組織化MESH
センサーノードが自動的に互いにデータを中継し、フロアのレイアウトに適応する耐障害性の高いネットワークを形成します。
- 単一障害点なし
- ノードが増えるほど通信距離が拡大
- 金属が密集した多フロア環境でも動作
Machine Signalsが必要なサイン
なぜ計画がまた未達なのか？
シフト間で生産量にばらつきがありますが、どの設備やオペレーターが原因かを特定できません。
設備ごとの可視性がない
各設備が実際に何を生産したか、またいつ停止したかの記録がありません。
問題の発見が遅すぎる
異常な振動、エネルギーの急増、または騒音が、設備が故障するまで気づかれないままになります。
診断のためにすべてを止めてしまう
1台の設備を診断するために、生産ライン全体を停止しなければなりません。
透明性の高い工場運営に必要なすべて
パフォーマンス
- 設備の稼働負荷と稼働率の管理
- 生産計画の追跡と逸脱アラート
- オペレーターの労働規律とシフトレポート
- 設備別・シフト別の生産実績レポート
保全
- 原因分類を伴うダウンタイム管理
- 振動、騒音、エネルギーに基づく予知障害アラート
- インシデント発生時のサービスチームへの自動通知
- カスタムアラートルールの設定
エネルギー
- 設備ごとの継続的なエネルギー消費量モニタリング
- エネルギー効率KPIの算出
- 異常消費パターンの検知
Machine Signals
87%
OEE
12/14
Active
2
Alerts
Production output — last 8 hours
CNC-01
98%
CNC-02
91%
LATHE-03
64%
PRESS-04
—
導入に必要なもの
- クラウドサービスと施設に設置されるハードウェアキット。サーバーの管理は不要です。
- 各設備にセンサーノード（エージェント）を設置します。ゲートウェイがすべてのデータをクラウドへ収集・送信します。
- 自己組織化MESHネットワークが接続性を確保します。追加のハードウェアやインフラは不要です。
- 遠隔地やモバイルプラットフォームへの展開も可能です。数ヶ月ではなく、数日で稼働を開始できます。
お客様の生産に合わせた設計 — その逆ではありません
モジュール式ハードウェア
お客様の特定の設備とプロセスに必要なセンサーのみを構成します。
自社開発
すべてのコンポーネントは自社で設計・製造されているため、お客様の要件に合わせてあらゆる詳細を適応させることができます。
お客様の目標が私たちのロードマップ
プラットフォームに必要なことをお聞かせください。構築いたします。汎用的な顧客のためではなく、お客様とともに取り組みます。